Nuestra Historia
Tecnología TSM: Cuando el metal se fusiona con la artesanía
En 2011, Hong Kong vivía un verano sofocante. Varios jóvenes ingenieros se congregaron en una pequeña sala de conferencias en un edificio de oficinas de Kowloon, con un mapa del mundo extendido sobre la mesa, cubierto de marcas rojas y azules. Debatían sobre una idea aparentemente irreal: ¿Podrían los metales especiales fabricados en China convertirse en la primera opción para las industrias de alta gama del mundo? Este apasionante sueño, nacido una tarde, fue el punto de partida de TSM.
Capítulo 1: La distancia de los dibujos a los talleres (2011-2015)
De una empresa comercial en Hong Kong a una moderna fábrica en Shaanxi, nos llevó cuatro años completar la transformación de "vender metales" a "fabricar metales". Cuando TSM se registró en Hong Kong, solo teníamos tres computadoras y un profundo conocimiento de metales.
En el invierno de 2015, cuando la base de producción de Baoji entró en producción, el equipo técnico depuró los equipos en el taller a menos diez grados, y la niebla blanca que emanaba se entremezcló con el calor humeante de los lingotes de titanio: este era el romance de los artesanos del metal. El calor humeante no solo calentó el taller, sino que también reforzó nuestra determinación de "pasar del oficio a la fabricación".
Capítulo 2: Entradas al escenario mundial (2016-2020)
En el Salón Aeronáutico de Singapur de 2016, nuestro stand de 9 metros cuadrados estaba repleto de visitantes curiosos. Llevamos muestras cuidadosamente pulidas, pero nos topamos con las dudas previsibles. "¿Puede China fabricar titanio de grado aeronáutico?". Ante las dificultades del comprador francés, nuestro director técnico no se defendió, sino que sacó el equipo de pruebas que llevaba consigo para hacer una demostración in situ. Cuando los resultados mostraron que cumplía plenamente con los estándares, la expresión de sorpresa de la otra parte se convirtió en la mejor publicidad. En 2018, finalmente obtuvimos la primera certificación aeroespacial, y el volumen de ventas superó los 60 millones ese año.
Capítulo 3: Innovación artesanal en la era inteligente (2021-presente)
Hoy en día, al entrar en nuestro taller de Baoji, verá esta escena: un ingeniero de los años 90 depura el equipo inteligente de detección de fallas más moderno, mientras que en la siguiente estación, un maestro con 20 años de experiencia utiliza su experiencia para determinar la temperatura de forjado de una pieza de aleación de níquel. Esta fusión de tradición e innovación ha duplicado nuestra capacidad de producción de aleación de níquel en tres años. Cuando ampliamos nuestra capacidad de producción en 2023, conservamos deliberadamente el antiguo laminador original, lo que nos recordó que no debemos olvidar nuestra intención original. Creemos que el buen metal habla. Al sostener los productos de TSM en sus manos, no solo siente la frialdad de los materiales, sino también la perseverante búsqueda del arte del metal por parte de un grupo de artesanos.
¿Por qué más de 300 empresas en todo el mundo eligen trabajar con nosotros?
Porque entendemos que lo que fluye en las tuberías químicas no es solo el medio, sino también el compromiso con la seguridad; lo que se transporta en la estructura de la aeronave no son solo las piezas, sino también la confianza de la vida. Esta comprensión nos permite dedicar nuestros esfuerzos a la precisión de cada 0.01 mm y apegarnos a la integridad en cada informe de prueba.
Esta es la historia de TSM Technology: una historia de metal, pero también de personas. Al usar nuestros productos, no solo obtiene una pieza de aleación calculada con precisión, sino también una promesa escrita por un grupo de ingenieros con profesionalismo y entusiasmo. En este camino hacia la perfección, seguimos escribiendo nuevos capítulos.
Cronología de hitos
Se instala un equipo de detección de fallas inteligente y automatizado
Se implementa el sistema de detección inteligente de fallas para lograr la identificación automática de defectos de 0.02 mm y la eficiencia de detección aumenta en un 400%.
Expansión de capacidad de aleación de níquel 200%
Se ha completado la tercera fase de expansión de la aleación de níquel, la capacidad de producción anual de Hastelloy C276 alcanza las 1,500 toneladas y la participación de mercado se ubica entre las cinco principales en Asia.
La tubería Ti-3Al-2.5V desarrollada para un cierto tipo de aeronaves domésticas de gran tamaño pasó la certificación de aeronavegabilidad.
Se agregaron líneas de producción de laminación, equipos de producción de recocido y equipos de producción de prensa hidráulica.
Se invirtieron 30 millones de yuanes para introducir laminadores en caliente y otros equipos de producción, y la capacidad de producción mensual se incrementó a 800 toneladas.
Obtuvo la certificación de la norma aeroespacial AS9100D y AS9120
Se necesitaron 14 meses para obtener la certificación AS9100D, convirtiéndose en el tercer proveedor de titanio del noroeste de China en obtenerla en ese momento. Ese mismo año, las ventas superaron los 6000 W por primera vez.
Participó en el Salón Aeronáutico de Singapur
En el Salón Aeronáutico de Singapur, se logró el primer pedido de prueba de sujetadores de aviación con el proveedor de segundo nivel de Airbus (por un valor de 800,000 yuanes).
Lideró al equipo que viajó al extranjero por primera vez para participar en la exposición coreana.
Participó en la Feria Internacional de la Industria Metalúrgica de Corea (KIMES), stand número E7-32, y recibió a 237 clientes potenciales.
Baoji estableció un taller de producción de titanio y níquel.
Se puso en marcha la base de producción de Baoji, se fundió con éxito el primer horno de lingotes de titanio puro TA2 y se superó la tecnología clave del control del contenido de oxígeno al 0.15 %.
Se estableció Xi'an TSM TECHNOLOGY CO., LTD
La empresa de Xi'an se instaló en la zona de alta tecnología, estableció el primer laboratorio de pruebas estandarizado e introdujo equipos avanzados.
Sede TSM TECHNOLOGY (GROUP) CO., LTD se estableció en Kowloon, Hong Kong
Establecida en una oficina de 50 metros cuadrados en el número 20 de Defeng Street, Kowloon, Hong Kong. El equipo fundador estaba formado por tan solo 5 personas, y el primer pedido fue el suministro de 2 toneladas de placas de titanio industriales a un cliente singapurense.
La historia detrás de los hitos clave
En vísperas del inicio de la producción de la planta de Baoji en 2015, el equipo fundador se enfrentó a un gran desafío: aparecieron ondulaciones anormales en la superficie del primer lote de lingotes de titanio. El equipo técnico trabajó ininterrumpidamente durante 72 horas y finalmente descubrió que la causa era una desviación de 0.3 del valor de pH en el agua de refrigeración. Esta experiencia nos permitió establecer el "sistema de monitoreo de la calidad del agua de tres niveles" que aún se utiliza.
Al solicitar la certificación AS9100 en 2018, el auditor señaló que carecíamos del procedimiento de "confirmación del proceso especial del proveedor". Por ello, procesamos los informes de verificación del proceso de 187 proveedores durante la noche. Este documento de 3 centímetros de grosor se conserva actualmente en la sala de exposiciones de la empresa, lo que nos recuerda la importancia del control de calidad.
Durante la expansión de capacidad en 2023, el precio internacional del níquel fluctuó. Resistimos la presión y no redujimos los estándares de la materia prima. En su lugar, incorporamos un espectrómetro de fluorescencia de rayos X para realizar pruebas completas del material entrante. Esta perseverancia nos ha permitido obtener un contrato a largo plazo con un importante cliente japonés.
